金属粉末注射成形的发展在粉末冶金工业的带动下，技术也愈加成熟稳定。而金属粉末冶金注射成型技术主要包括以下几个方面：喂料的制备，注射成形，注射成形过程的计算机模拟，脱脂，烧结，MIM的应用，MIM产品设计及规范。
 
金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人组建的Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖，以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。
 
金属粉末注射成形的发展在中国来说是起步比较晚的，所以技术方面与国外的MIM技术相比始终不够纯熟。到目前为止，阐述MIM的书籍等文字描述都还不多，在世界MIM技术迅速发展的背景下，为了促进们中国MIM的研究及发展，出版系统论述MIM技术相关理论，特别是应用的专著显得越来越重要。

金属粉末密炼机机造粒机在行业中的应用也越发显著。

MIM具备以下两个大的优势
可像塑料零件一样来设计
1金属零件可藉由注射成形获得，因此金属零件可以像塑料零件一样来设计 
2塑胶注射已超过百年的技术优势，现今更有模具仿真软件分析的优势
3塑胶注射可快速复制零件，是生产效率极高的近净形（Near net shape）制程
4注射成形减少材料的浪费
5塑料注射机设备购入/启动，均快过其他金属加工设备
6塑料注射成形技术人才众多，转业到MIM快速
金属粉末注射成型是一个整合制造技术
1现代化生产与管理优势工法—减少零件数量与材质可替换
2带动上游粉末制造业的出路—粉末分级供应
3带动本体产业内需—标准化的喂料与设备
4带动下游产业的成长—整合技术以及产业链生命
5庞大金属加工产销链生生不息

MIM可以实现多零部件一体化

MIM 工艺在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势，它可以实现不同材料零部件一体化制造，具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。目前，MIM 工艺已成为国际粉末冶金领域发展迅速、富有前景的一种新型“近净成形”技术，在国际上被誉为“当今最热门的零部件成形技术”。所以，我相信MIM在未来，一定会前途无量。让我们一起来见证MIM中国MIM的崛起。东莞昶丰，中国MIM行业界密炼机的领导者，研发出来的密炼机，为MIM行业做贡献。想要了解更多的MIM行情信息，请关注本网站。也可电话咨询或微信联系。13829290463.张工。